这是位于东营经济技术开发区的山东协进钢结构制造有限公司年产36万吨钢结构智能自动化项目生产车间内的H型钢高效智能生产线。该数字化智能生产线为全市首条，可生产单根重达5吨的H型钢，实现了钢结构制造流程全数字化，填补了全市超大钢结构生产企业的空白。

　　作为一家专门干金属结构制造、建筑工程建设的企业，在协进钢构，传统的生产场景已慢慢的变成为过去。近年来，公司不断实行技术改造，在开发区落地的生产车间引进数条先进智能化钢结构加工生产线，将传统的人工加工厂打造成为一个“智能工厂”。

　　“现在只需在机器上输入有关数据，机器就会自动进行钢筋拉直、激光切割等操作。”山东协进钢结构制造有限公司厂长蔡正良说道，当前智能化生产线从板材的上线到成品的下线，已大幅度减少行车辅助频次，生产作业时的风险随之降低，安全系数得以有效提升，全自动化的生产还可减少人工导入下一道工序，生产效率同步提升。

　　据了解，公司现已引进智能板材分条机、智能激光切管机、智能喷漆烘干生产线等设备，采用智能自动化H型钢、箱型柱、钢卷开平、激光切割、拼装焊接等先进工艺，成功实现数字化人机一体化智能系统工厂的搭建。

　　在协进钢构生产车间内，可见各区域划分有序，原材料区、型材堆放区、半成品加工区等不同工序的材料码放整齐，已然实现区域划分规范化、设备配置自动化、工艺流程标准化。

　　说起智能要素，车间内无处不在。与低能耗智能钢板分剪设备距离不远处，映入眼帘的便是正在切割钢板的“钢铁裁缝”——激光切割机，操作员刘正在电子屏幕前娴熟地操作着构件图形，随即一张硕大的钢板被分解成了多种板型。刘正介绍，“以前切割16毫米厚的钢板需要3个师傅工作8小时，切割完美度和取材合理度完全取决于师傅的经验，现在依托智能化操作不到1小时就可以完成，且技术条件在业内都属于领先水平，能够完全满足不同客户的需求。”

　　实行智能化生产是协进钢构转型升级路上的一大步。项目建设之初，公司便以建立一个数字化、标准化、专业化钢构加工厂为目标，实现从传统建筑向绿色建筑、装配式超低能耗建筑这个方向的转变。“新设备和新工艺的应用极大提高生产效率和成品质量，智能化设备将加工标准控制在毫米级，可有效保证钢构产品质量持续稳定。”山东协进钢结构制造有限公司总经理倪国说道。

　　协进钢构从“传统加工厂”到“智能工厂”的升级，正是开发区全力支持企业高水平发展的一个缩影。近年来，开发区抢抓数字化的经济发展机遇，持续开展制造业数字化转型行动，推动数实融合发展，加快企业智能化改造步伐，助力传统制造业转型成为现代化制造业。目前，全区已建成市级及以上数字化车间、智能工厂25处，国家级人机一体化智能系统优秀场景2个。

　　“项目于今年1月投产，目前订单排期已到年底。开发区精准高效及时的服务让我们发展信心更盛，发展动力更足了！”倪国说道。眼下，车间内一条条生产线开足马力赶制订单，高速运转的机器和工人们忙碌的身影都透露着企业争分夺秒创佳绩的决心和信心……

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